涂装设备事业部自动化事业所
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以尖端技术创造未来涂装的研发基地

技术中心研发楼不仅进行汽车涂装系统研发，还致力于铁路车辆、航空器及小型工件的打磨与涂装系统开发。

质量检验楼内配备涂装机器人及各类涂装设备，通过运用不同车身材料与涂料，开展基于涂装模拟数据的实验研究。我们通过涂装室、闪干装置、烘炉等全套设备，持续优化涂装系统的整体品质与工艺效果。

此外，预组装检验楼会在设备出厂前完成所有部件组装与运行测试，确保交付系统的功能运行与质量保障。我们通过贯彻全流程检验体系，为客户提供值得信赖的解决方案。

设施介绍

技术中心园区内坐落着四大核心设施：办公楼、研发楼、质量检验楼及预组装检验楼。

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技术中心详情

研发楼

综合检验喷房设备系统

该设备可通过评估不同送风条件下漆雾在喷房内的运动状态，因喷涂气流扰动导致的涂装设备污染程度，排气粉尘处理装置的净化性能与维护便利性等内容，从而实现对涂装系统整体效能、品质及耐久性的综合评估。
i-ART（自动示教系统）

i-ART（自动示教系统）能够以简易操作实现短时、高精度的稳定轨迹示教，有效提升生产品质。

通过3D扫描仪的形状测量与2D相机图像匹配技术，可实现对复杂形状工件的自动精准示教。

与传统手动打磨、涂装相比，该系统能有效避免作业不均，实现均匀一致的表面处理效果。
干式装饰系统

干式装饰生产线通过将前道工序输送的工件（如保险杠）移载至输送线托盘，在洁净室内依次完成自动装饰、精加工及检测流程。

与传统湿式涂装相比，该系统兼具两大优势：通过CO2减排显著降低环境负荷，同时凭借薄膜贴附工艺实现卓越的表面质量。
氢燃料干燥设备

作为干燥炉热源氢能化的重要实践，该设备配备氢燃烧实测系统，可检验实际效能与安全性能。

通过系统评估用于应对CN的各类氢燃气燃烧机的基础性能、相关法规符合性及安全措施，致力于构建环境影响最小化的最佳系统。
预涂式干式喷房

这是一种结合预涂材料与过滤器的干式涂装喷房。

与传统湿式喷房相比，其最大优势在于完全无需用水，因此在水资源受限地区也能发挥卓越性能。

此外，在排气循环利用时无需除湿处理，较湿式喷房可显著提升能源效率，并有效降低运行成本。
i Dry Scrubber（纸盒过滤器式干式喷房）

这是一种采用干式过滤器进行简易除尘的干式涂装喷房。仅使用纸盒过滤器且完全不消耗水资源，因此在缺水地区及严苛环境下仍能保持卓越性能。

在进行喷房排气循环利用时，相较于湿式喷房可实现更显著的节能效果，并能有效降低整套设备的综合运营成本。

质量检验楼

涂装线

该设备可同时运行两套喷房系统，是东部地区唯一能够采用实车车体进行水性涂料及3湿涂装检验的设施。

喷房配备自主风速调节技术，并具备宽范围送风温湿度设定功能。

由此可实现对涂膜质量、表面处理一致性、干燥条件影响等因素的高精度检测验证。
涂装机器人

配备与实线产线完全相同的涂装机器人，可开展基于实际应用的涂装测试。

进行涂装测试的示教程序可无缝转移至实际生产线使用。
烘烤炉

配备可模拟多样化环境条件的闪干装置，支持水性涂料与3湿涂料的机器人喷涂工艺验证。

该烘烤炉能使用实车车体进行烘烤处理，可精准验证涂膜最终效果与耐久性等核心质量指标。